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热转印优点

位置准确

避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题——打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。

热转印加工花膜烫印加工注意事项：

烫印，是一种特殊的印刷工艺，其工作原理十分简单，通过加热加压将花膜上的图文转印到产品上，

但是，在具体生产实践中，要提高产品的质量，提高生产效率，还需注意以下几点：

保持清洁：

①要保持机器的工作台、导辊、按钮等部件清洁干净，不可沾有油污等脏物；

②要保持花膜干净，不能沾染油污、***、灰 尘等；

③要保持胶头干净，不能有脏物、焦块粘附其上；

④操作者的手要保持干净，不能有汗、油污沾到花膜或被烫品上；

⑤要保持被烫物干净，不能沾有灰尘、油污等；

热转印的特点是工艺简单、工序少、效率较高、无污染、占地小、***少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全***而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工。尤其是镀铝、镭射膜让您的产品更加。热转印膜主要有以下几个系列：

   1、ABS、AS、PVC、EVA等热转印膜85-160°直接转印，色彩鲜艳，附着力好。

   2、PP、PE、PMMA、木材热转印膜100-170°转印、产品耐酒精、耐3M胶纸测试。

热转印加工方法：

1、升华法：这是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如)、油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

2、泳移法：转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。